Сейчас предприятие вырабатывает не более 50% возможной мощности
Предприятие «Кетон» производит пленку. Причем многофункциональную. Ее используют в изготовлении электротехники, упаковки, липких лент. Компания на рынке 37 лет. За это время там многое менялось. Например, разделили направления работы. Отдельно разрабатывают пленку для электрооборудования и кровельной промышленности.
Невесомее, чем перышко. Ультралегкая полиэтилен-терефтолатная пленка. Завод «Кетон» выпускает ее с конца 80-х годов. Таких производств всего несколько в мире. По специальному договору запускали ее специалисты из Германии, оборудование полностью немецкое.
Толщина в три микрона достигается путем растяжки и воздействия высоких температур. Но не только. Материал суперпрочный, что не дает ему рваться. Для примера – самый тонкий полиэтилен – 15 микрон.
Заданным стандартам стараются следовать и сейчас – абсолютно на каждом этапе. Лариса Пасичнюк работает на предприятии 36 лет с самого запуска.
Лариса Пасичнюк, укладчица-упаковщица ОАО «Кетон»: «Моя работа заключается в следующем – я принимаю пленку, которая приходит с участка «Резка», и упаковываем ее в коробки. Тут идет и по весу, и по метражу, я принимаю пленку, составляю ведомость, выписываю документы – по моим документам уже отдел сбыта уже отправляет пленку – поэтому ошибиться даже на полграмма нельзя».
В народе «лавсан». Раньше пленку использовали в оборонной промышленности, сейчас – для конденсаторов. Заказы поступают и от строительных компаний – для производства кровельных конструкций люкс-класса. Пленку удобно было бы использовать и в пищевом производстве, учитывая, что она экологична. На открытом солнце полное разложение происходит в течение полугода. Всего на предприятии работает 70 человек. Из них только 30 в цеху. Производство полностью автоматизированное. Люди нужны лишь для того, чтобы запускать линию, и дальше уже следить за тем, чтобы все работало согласно заданной задаче.
Вся картина отображается в пункте управления. Компьютер сразу заметит отклонение, и на него можно мгновенно среагировать. Сам расходный материал – гранулы – производят в Белоруссии. Правда, в последнее время с поставками проблемы.
Сетует генеральный директор и на неполную загрузку предприятия. Вырабатывают не более 50% возможной мощности, и это несмотря на то, что завод является узловым в системе кондесаторостроения России. Поставляют пленку восьми специализированным заводам. Причина снижения изготовления пленки в том, что объемы производства самих конденсаторов существенно уменьшились. И эту проблему нужно решать на уровне страны. На заводе все-таки надеются на подвижки в области импортозамещения. Только тогда можно предпринимать дальнейшие шаги в реанимации отечественного производства.
