У компании есть запас мощностей, чтобы увеличить объем выпускаемой продукции в 3-4 раза, но для массового производства нужна сложная технологическая линия
Массовый уход зарубежных компаний с российского рынка сказался на многих отраслях экономики. Местным производителям и представителям бизнеса, которые десятки лет использовали в работе иностранное сырье, приходиться адаптироваться к новым реалиям. Выход из сложной ситуации, пусть и постепенный, но есть. Это, в первую очередь, создание возможностей для полного импортозамещения. Среди тех, кто уже сейчас обеспечивает внутренний рынок стройматериалов нужным и качественным продуктом, предприятие «Токар». Что производит компания и как работает в условиях кризиса? – материал ГТРК «Алания».
Любое современное производство должно непременно включать научный подход, уверены на предприятии «Токар». Примеси для получения водостойкого бетона – только звучит просто. На самом деле, за этой формулировкой годы исследований. Сейчас даже рабочие завода не знают, какие компоненты входят в продукцию. Информация держится в строжайшем секрете. Это залог успешной конкурентной борьбы. Такие смеси в разы увеличивают долговечность конструкций и облегчают процесс строительства.
Олег Базоев, генеральный директор научно-производственного предприятия «Токар»: «Такие бетоны с добавкой Д5 применяются при строительстве гидротехнических сооружений, укрепления берегов, строительства подземных паркингов и других конструкций, которые контактируют с водой. Бетоны с этой добавкой не нуждаются в гидроизоляции. Поэтому это очень эффективно и надежно».
Само производство не включает в себя ни сложных технологических процессов, ни человеческих усилий. В небольшом ангаре мельница смешивает все компоненты. Дозировка примесей высчитывается автоматически.
Олег Базоев, генеральный директор научно-производственного предприятия «Токар»: «Все сырье российское, оборудование тоже российское. Технологическая линия полностью автоматизирована. Все процессы проходят без участия человека. исключен человеческий фактор».
Появляются и новые наименования. Недавно «Токар» запатентовал и получил сертификат на производство ремонтной смеси. Как и во многих других сферах, в строительной отрасли влияние крупных зарубежных брендов всегда было велико. Похожие добавки производят во многих европейских странах. Они дороже, но почему-то строители в первую очередь обращали внимание на крупных поставщиков. При этом местная ремонтная смесь уже не раз доказала свою эффективность при более низкой рыночной стоимости. Например, при ремонте мостов во Владикавказе.
Олег Базоев, генеральный директор научно-производственного предприятия «Токар»: «Мосты долго не ремонтировались. Где-то отслоился бетон, оголилась арматура. Рыхлые части отбивали, защищали арматуру этим составом и замещали старый бетон новым. Шесть мостов ремонтировала московскя фирма. Они у себя в Москве применяли другие смеси, но когда попробовали нашу, поняли, что качество отличное, цены ниже. Поэтому они отказались от тех составов. И все мосты отремонтировали нашей смесью».
Сейчас большинство зарубежных компаний ушло с российского рынка. А те, которые остались, ощутимо «взвинтили» цены. Руководство «Токара» решило, что это шанс. Предприятие даже запустило новое экспериментальное производство.
Такой пенобетонный блок используется для теплоизоляции. Конкретно этот – при возведении внутренних перегородок. Как видно, внутри он очень пористый. При этом не пропускает влагу и отличается большей прочностью по отношению к аналогам.
Что касается сухих примесей, у «Токара» есть приличный запас мощностей, чтобы увеличить количество выпускаемой продукции в 3-4 раза. Но для массового производства пенобетонных блоков и ремонтных смесей нужна сложная технологическая линия. Сейчас их делают вручную, шлангом, заполняя формы жидким составом. Больших объемов таким способом не достичь.
Олег Базоев, генеральный директор научно-производственного предприятия «Токар»: «Технологии отработаны, составы получились отличные. Но для широкого производства нам нужны технологические линии. А для этого нужны оборотные средства. К сожалению, собственных средств у нас не достаточно».
Сейчас у Минпромторга есть несколько программ льготного кредитования и субсидирования предприятий. Но объем выделяемых средств слишком большой. Необходимо освоить от 50 миллионов рублей. Для создания двух новых линий заводу нужно всего 20 миллионов. Руководство предприятия надеется, что в скором времени появятся программы, которые помогут развить предприятие и обеспечить рынок стройматериалов нужным и качественным продуктом.
